走進小保當?shù)V業(yè)公司機電維修服務中心庫房,整齊的藍色貨架上,擺滿了各種型號的配件,倉庫保管員小張用掃碼槍輕輕一掃,設備出庫的手續(xù)就已經(jīng)完成。這番高效的場景,正是該中心踐行用“緊日子”過“好日子”理念,以繡花功夫開展“空間革命”的實踐寫照。
該公司把每一寸空間都視為珍貴資源,積極踐行過“緊日子”理念,通過倉儲革命、數(shù)字革新、管理維新三大工程,讓“方寸之地”釋放最大效益潛能。
精打細算 向立體空間要效益
隨著該公司生產(chǎn)規(guī)模的擴大,原有的倉儲模式逐漸顯現(xiàn)出弊端,庫房內(nèi)配件分類存放標準有待提升,尋找特定配件時需要跨區(qū)域協(xié)調(diào)。設備轉運流程存在效率提升空間……這些課題成為該公司深化精益管理的突破口。
該公司精研空間“折疊術”,用可調(diào)層高貨架重構6個核心庫房,讓存儲密度提升4倍。在維修車間架起“設備公寓”,百余臺待修設備免于日曬雨淋。打造的5個“配件補給站”如同毛細血管,讓高頻備件觸手可及。這場“空間繡花”不僅釋放出數(shù)百平方米倉儲面積,更讓設備維修效率提升22%。
數(shù)字賦能 讓資源顆粒歸倉
“過去貨架越建越高,配件卻越來越難找?!痹摴緜}儲保管員黨廣軍的經(jīng)歷道出痛點,人工臺賬更新滯后,常出現(xiàn)“系統(tǒng)顯示有貨、實際找不到件”的尷尬。
為此,該公司創(chuàng)新構建“三碼定位”系統(tǒng)——物資編碼鎖定身份、庫位二維碼標注坐標、設備RFID標簽記錄軌跡,三者通過物聯(lián)網(wǎng)平臺實時聯(lián)動。區(qū)隊領用物資時,可通過移動終端實時查看物資存儲位置及庫存狀態(tài),庫管員手持設備掃碼盤點,庫存準確率大幅躍升。這套智能系統(tǒng)帶來的管理提升尤為顯著,通過精準的物資流向分析,優(yōu)化17%的庫存結構?;诖嫒☆l次統(tǒng)計的貨架布局調(diào)整,使平均取件距離縮短30%。
閉環(huán)管理 促長效機制生根
走進煥然一新的維修車間,定置管理的工具墻整齊劃一,設備銘牌在智能貨架上熠熠生輝。這場“空間革命”已催生多重效益,設備銹蝕率下降9%,月均節(jié)省倒運費用12萬元,維修效率提升20%。
該公司在實踐中建立起“空間動態(tài)優(yōu)化、數(shù)據(jù)實時反饋、標準持續(xù)迭代”的閉環(huán)管理體系。在設備列車的維修作業(yè)中,該模式的應用使單臺設備拆解準備時間縮短20%,備件周轉率提升33%,累計降低綜合維修成本逾百萬元?!拔覀冋谟每臻g管理的‘緊’,換取企業(yè)發(fā)展的‘進’。”該公司機電維修服務中心主任謝林宏說道。
如今,該公司已將空間資源動態(tài)匹配機制延伸至設備全生命周期管理,用“繡花功夫”持續(xù)雕琢降本增效新圖景。(供稿:王磊)