今年以來,神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設(shè)備維修中心全體干部職工齊心協(xié)力、無畏艱辛,投身于緊張的檢修工作。焊花閃爍間,維修人員忙碌的身影穿梭不息。每一次檢修都是挑戰(zhàn),每一處細節(jié)都是關(guān)鍵。他們以實干為筆,擔(dān)當(dāng)為墨,書寫機電設(shè)備維修的卓越篇章。
精準(zhǔn)施策,鑄就檢修卓越品質(zhì)
中心始終堅守品質(zhì)至上理念,以精準(zhǔn)之策提升檢修質(zhì)量,全力打造精品工程。二季度大會戰(zhàn)籌備階段,在任務(wù)繁重、時間緊迫、人員緊張的情況下,該中心采取了“資源整合、突出重點、協(xié)同配合”的工作策略,組織現(xiàn)場會集思廣益,與班組長們智慧碰撞,共同勾勒出科學(xué)高效的行動“路線圖”。并遴選技術(shù)精英,深入對照檢修導(dǎo)則,精雕細琢每一份修前資料。重點項目特設(shè)專人督導(dǎo),環(huán)環(huán)相扣,保障檢修進程嚴絲合縫、穩(wěn)步推進。
據(jù)悉,今年7月,中心接到某礦4215工作面采煤機搖臂的緊急搶修任務(wù),中心領(lǐng)導(dǎo)臨危不亂,指揮若定,技術(shù)人員星夜馳援井下提供技術(shù)支撐,搶修團隊迅速集結(jié),如鋼鐵之師嚴陣以待。對返廠大修搖臂的果斷啟用,盡顯決策之睿智。在精準(zhǔn)策略的引領(lǐng)下,經(jīng)過19 小時的艱苦鏖戰(zhàn),與時間賽跑,提前8小時讓設(shè)備重?zé)ㄉ鷻C,再次擦亮“神南服務(wù)”的金字招牌。
技術(shù)創(chuàng)新,引領(lǐng)檢修全新風(fēng)貌
以技術(shù)革新為引領(lǐng),重塑檢修新貌。中心不僅積極引入前沿技術(shù)與設(shè)備,更聚焦創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化,使其成為推動檢修進步的強勁動力。三機車間匠心獨運,以精妙智慧打造乳化液泵站電控系統(tǒng)檢測裝置,破解電氣元件單獨測試困境,為維修作業(yè)精準(zhǔn)定位故障根源。采掘車間在JOY-06型采煤機維修中,大膽革新遠程動力載波通訊為光纖模式,極大提升通信穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)傳輸速度,為采煤智能化作業(yè)注入強大動力。
同時,中心發(fā)揮專業(yè)特長,針對高風(fēng)險、低效率作業(yè)全力攻堅。技術(shù)人員與一線工人緊密協(xié)作,讓理論與實踐深度交融,保障創(chuàng)新成果有效落地。成功研制的移動式液壓抽拉拔裝置、實時監(jiān)測預(yù)警裝置及電氣模塊綜合測試平臺等先進裝備,以及變廢舊鋼板為中部槽拆解神器等創(chuàng)舉,均在投入使用后顯著降低作業(yè)風(fēng)險,大幅提高工作效率,充分展現(xiàn)出技術(shù)創(chuàng)新于檢修工作的磅礴力量與無限潛能。
以智賦能,推動檢修再上新臺階
勇立潮頭,以智賦能。中心積極融合大數(shù)據(jù)與人工智能等前沿技術(shù),驅(qū)動檢修工作向智能化、精準(zhǔn)化躍升。自2023年5月,首臺焊接機器人榮耀“上崗”,實現(xiàn)了多道工序無縫整合,極大消解了日常繁雜作業(yè)流程,生產(chǎn)效率得以顯著提高。據(jù)悉,一個焊接點僅需6秒便可嚴絲合縫。在機械生產(chǎn)加工領(lǐng)域,實現(xiàn)了從人力主導(dǎo)到機械作業(yè),再到人工智能引領(lǐng)的歷史性跨越。自2024年起,維修產(chǎn)量較同期勁增 218 節(jié),產(chǎn)值總額增長1.34%,智慧賦能成效斐然。
此外,該中心電氣車間構(gòu)建了一套以分控中心為核心,融合工作面視頻、以太網(wǎng)、遠程控制等技術(shù)的模擬自動化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)檢測結(jié)果迅速、精確、穩(wěn)定,涵蓋了工業(yè)以太網(wǎng)、工作面視頻系統(tǒng)、順槽監(jiān)控中心等關(guān)鍵部件的實踐操作與控制系統(tǒng)的仿真模擬及檢測功能。通過實施,能夠同時對多種智能化設(shè)備進行功能測試,提升工作效率,減少對外部維修服務(wù)的依賴,降低維修成本,提高設(shè)備檢修質(zhì)量,減少售后服務(wù)需求,從而實現(xiàn)降低成本、提高效益的目標(biāo)。
目標(biāo)如磐,奮斗以成。機電設(shè)備維修中心將繼續(xù)秉持實干擔(dān)當(dāng)精神,不斷提升技術(shù)水平與管理效能。以更加精湛的技藝、更加嚴謹?shù)膽B(tài)度,迎接每一次檢修挑戰(zhàn),奏響高質(zhì)量檢修“最強音”。(供稿:高健 毛杜鵑)