神南產業(yè)發(fā)展公司：踐行“創(chuàng)新之路”，共享“技術碩果”
2024-06-21 18:13:47
來源：西部決策網
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近年來，神南產業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心機加車間始終堅定不移地貫徹落實創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，致力于通過科技手段提升效益，借助創(chuàng)新力量筑牢安全防線，為實現高質量發(fā)展提供了堅實的技術支撐。
精裝“大空調”散熱有“良策”
會議室激烈的討論，一次次智慧的碰撞；現場多次試驗，一個個數據的較真。基于物理學原理的實時監(jiān)測預警裝置已經成功應用，巧妙地解決了立柱臥式全自動帶鋸床散熱難題。
立柱臥式全自動帶鋸床于2021年購買投入使用，今年4月份開始出現間歇性偷停黑屏現象，此現象間隔1小時出現一個周期，影響生產正常運行。經過技術人員的檢測發(fā)現交變電源盒長時間使用溫度較高，散熱不及時導致偷停黑屏現象的發(fā)生。此類問題若不及時解決可能會影響設備正常運行和壽命，甚至燒毀設備的嚴重后果。
“怎樣不影響鋸床正常運轉，還能有效散熱？”機加車間的“巧夫”集思廣益、群策群力，將廢舊電腦中的CPU風扇和3V發(fā)光二極管固定連接在設備出風口，當設備運行時帶動CPU風扇進行反轉散熱；設備發(fā)生“偷?！爆F象，發(fā)光二極管會立即熄滅，提示崗位人員設備出現故障，及時檢修。
這個小小的裝置成本低廉、操作簡單，極大程度上提升了機電設備的作業(yè)效率，有效減少了因設備過熱造成不能正常運行的弊端。
巧施“整容術”廢料變“瑰寶”
廢舊的鋼板經過精心改造與巧妙拼裝，搖身一變成了拆解中部槽的作業(yè)神器；那些“躺”在廢料堆里的液壓小油缸，經過“醫(yī)療整容”后，再次活躍在生產作業(yè)現場……
受井下地質條件影響，天窗中部槽磨損、生銹、變形嚴重，單靠人力進行拆解已成為當前亟待解決的問題。面對難題，機加車間的“創(chuàng)客們”細摳廢舊物資剩余價值，自制了一款移動式液壓抽拉拔裝置。這款裝置主要由主體支架、油缸、油缸固定架、操作閥、拉桿、擋板、圓柱銷等焊接而成。使用此裝置時，需將液管妥善連接至進水口，確保工裝擋板精確對準中部槽的鑄造擋板。隨后，利用φ35規(guī)格的圓柱銷進行穩(wěn)固固定。最后，通過操作閥對天窗蓋板實施拉拔操作，從而順利完成既定作業(yè)。
“這個創(chuàng)新項目，制作成本低，作業(yè)效果佳，更重要的是，它利用液壓動力代替人力，改變了傳統(tǒng)的拆解方法，提升了工作效率，降低了勞動強度及安全隱患?！避囬g黨支部書記劉浩偉贊不絕口。
移動式液壓抽拉拔裝置的投入使用，平均每維修一套中部槽可節(jié)約成本1.55萬余元，成為綠色車間創(chuàng)新創(chuàng)效的“關鍵詞”。
提升“新工藝”釋放高“效能”
在液壓支架的維修流程中，頂梁、掩護梁及底座等關鍵部件均需要制作各類規(guī)格型號和種類繁多的管卡及卡箍。由于部分管卡涉及多次折彎操作，這導致加工質量的穩(wěn)定性面臨挑戰(zhàn)?？紤]到每年需處理此類零部件數量高達3萬至4萬件，現有車間的加工方式顯得尤為繁瑣和低效。傳統(tǒng)的操作流程首先依賴于聯(lián)合沖剪機進行材料下料，隨后再利用折彎機完成折彎作業(yè)。這種方式不僅工序冗長，而且給操作人員帶來了較大的勞動強度。更為重要的是，加工過程中的精度控制難度較高，效率低下，且難以實現自動化加工，影響整體的工作效率并可能引發(fā)安全問題。
鑒于此，為提高工作效率，解決折彎過程中的安全隱患，并確保折彎尺寸的精確性，車間引入數控彎線機，對此工藝進行優(yōu)化升級。
經過優(yōu)化后的工藝，結合數控彎線機裝置，能夠實現自動送料、自動退料、調直、切斷以及折彎成型等一體化操作。此舉不僅確保了送線過程的穩(wěn)定性，同時也保障了成型過程的靈活性?？刂葡到y(tǒng)運行速度快，出錯率低，從而能夠高效地完成生產任務，顯著提升生產效率。（供稿：任志偉）
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