檸條塔礦業(yè)公司：降本增效有“良方”
2021-11-15 11:19:53
來源：西部決策網(wǎng)
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西部決策網(wǎng)訊近年來，檸條塔礦業(yè)公司緊緊圍繞“雙十體系”，充分發(fā)揮“三網(wǎng)一平臺”資源共享優(yōu)勢，將降本增效意識貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的每一個(gè)環(huán)節(jié)，深挖內(nèi)潛，精細(xì)管理,全力提升公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。
在經(jīng)營管理上建機(jī)制
為進(jìn)一步深化管理，強(qiáng)化經(jīng)營意識，該公司利用每季度經(jīng)營分析會，要求各部門充分發(fā)揮管理職能，認(rèn)真梳理各類費(fèi)用節(jié)超情況，制定針對性保障措施。通過不斷加強(qiáng)成本管控力度，夯實(shí)成本管控責(zé)任，逐步形成了以安全生產(chǎn)為前提，以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展為主線，以打造世界一流、中國領(lǐng)先的高品質(zhì)智能化強(qiáng)礦為目標(biāo)的特色經(jīng)營思路。
同時(shí)，該公司不斷建立健全經(jīng)營管理制度，本著“抓大不放小”的原則，從大處著眼、小處入手，在煤炭銷售、人力資源優(yōu)化、資金管控、辦公費(fèi)用支出等方面嚴(yán)抓細(xì)管，努力拓展降本空間。充分發(fā)揮“檸化一號”品牌優(yōu)勢，與27家大型化工企業(yè)建立了穩(wěn)定合作關(guān)系，今年前10個(gè)月化工煤銷售比重達(dá)到83.27%，同比去年增加7%。持續(xù)加大“公轉(zhuǎn)鐵”實(shí)施力度，今年前10個(gè)月“公轉(zhuǎn)鐵”運(yùn)量同比增加116%，實(shí)現(xiàn)“翻兩番”。按照集團(tuán)公司《煤炭板塊“十四五”人力資源優(yōu)化實(shí)施意見》要求，進(jìn)一步核減崗位用工，綜采工區(qū)定員65人，掘進(jìn)工區(qū)“一隊(duì)兩頭”定員105人，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)化、用人最少化。
在優(yōu)化生產(chǎn)上出實(shí)招
“煤礦成本在一定程度上是設(shè)計(jì)出來的，科學(xué)的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、簡化的生產(chǎn)布局、優(yōu)化的生產(chǎn)流程，這些對煤礦的生產(chǎn)運(yùn)營成本起著至關(guān)重要的影響。”該公司總工程師說。
檸條塔礦業(yè)公司始終遵循“設(shè)計(jì)優(yōu)化是最大的節(jié)約”理念，以安全經(jīng)濟(jì)簡單高效為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)設(shè)計(jì)巷道斷面大小，優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)，超前考慮采區(qū)輔運(yùn)、集控、排水、供電、通風(fēng)等系統(tǒng)最佳融合設(shè)計(jì)，為工作面安全高效生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，推動礦井中長期生產(chǎn)接續(xù)穩(wěn)定。
全力打造采掘系統(tǒng)“少人化”、固定設(shè)備“無人化”、安全管控“聯(lián)動化”、信息系統(tǒng)“集成化”的智能化示范礦井，實(shí)施了全國首個(gè)礦井機(jī)器人集群與示范應(yīng)用項(xiàng)目，建成了國內(nèi)首套千萬噸級遠(yuǎn)程智能化鐵路裝車系統(tǒng)。在N1213工作面末采過程中，通過優(yōu)化中厚煤層綜采工作面末采柔性網(wǎng)工藝，一舉解決了以往末采效率低、人工聯(lián)網(wǎng)不安全、勞動強(qiáng)度大、容易出現(xiàn)破網(wǎng)漏煤等問題。
此外，該公司堅(jiān)持從源頭環(huán)節(jié)上要效益，從現(xiàn)場管理上要效益，從嚴(yán)考核生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，將原煤產(chǎn)量、掘進(jìn)進(jìn)尺、煤質(zhì)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等指標(biāo)納入管控范圍，全面提升礦井生產(chǎn)效益。
在降本增效上深挖潛
“強(qiáng)化降本增效，是全公司上下的共同行動，不是選擇題而是必答題，必須不折不扣答好這道題。” 該公司領(lǐng)導(dǎo)班子在不同場合、不同會議上多次強(qiáng)調(diào)。
該公司從宣傳引導(dǎo)、材料管控等環(huán)節(jié)層層入手，持續(xù)深化節(jié)支降耗工作。在井下超前探查工程和導(dǎo)水孔工程施工中，針對無縫鋼管孔口管質(zhì)量笨重不便運(yùn)輸導(dǎo)致施工強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的實(shí)際困難，成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，深入現(xiàn)場勘查和市場調(diào)研，最終決定在4000米順槽超前鉆探工程中用PE管代替鋼管材料，此舉有力提升了鉆探效率，降低了安全隱患，全年可節(jié)支300余萬元的材料費(fèi)。
為降低原煤裝車成本，將落煤塔裝車外包運(yùn)營模式調(diào)整為自營裝車模式，每年可節(jié)約裝車費(fèi)用約300萬元。積極探索煤炭發(fā)運(yùn)新模式，率先在陜煤集團(tuán)陜北片區(qū)采用集裝箱“打包”運(yùn)輸方式，大幅壓縮了煤炭裝卸時(shí)間，每噸可節(jié)支10%以上的裝運(yùn)費(fèi)，不僅拓寬了供需雙方的物流方式，還增加了企業(yè)經(jīng)營效益。
與此同時(shí)，該公司尤為重視技術(shù)創(chuàng)新在修舊利廢中的重要作用，千方百計(jì)拓展思路。通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，對廢舊零部件進(jìn)行修復(fù)，變廢為寶降低生產(chǎn)成本。今年前9個(gè)月共申報(bào)“全員創(chuàng)客”項(xiàng)目1033項(xiàng)，其中24項(xiàng)取得國家新型實(shí)用專利授權(quán)，3項(xiàng)取得軟件著作權(quán)。在煤炭工業(yè)協(xié)會年度“五小”創(chuàng)新成果評比中，有17項(xiàng)成果分別獲得一、二、三等獎(jiǎng)，被評為優(yōu)秀組織單位。（供稿人;強(qiáng)艷雄）
在經(jīng)營管理上建機(jī)制
為進(jìn)一步深化管理，強(qiáng)化經(jīng)營意識，該公司利用每季度經(jīng)營分析會，要求各部門充分發(fā)揮管理職能，認(rèn)真梳理各類費(fèi)用節(jié)超情況，制定針對性保障措施。通過不斷加強(qiáng)成本管控力度，夯實(shí)成本管控責(zé)任，逐步形成了以安全生產(chǎn)為前提，以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展為主線，以打造世界一流、中國領(lǐng)先的高品質(zhì)智能化強(qiáng)礦為目標(biāo)的特色經(jīng)營思路。
同時(shí)，該公司不斷建立健全經(jīng)營管理制度，本著“抓大不放小”的原則，從大處著眼、小處入手，在煤炭銷售、人力資源優(yōu)化、資金管控、辦公費(fèi)用支出等方面嚴(yán)抓細(xì)管，努力拓展降本空間。充分發(fā)揮“檸化一號”品牌優(yōu)勢，與27家大型化工企業(yè)建立了穩(wěn)定合作關(guān)系，今年前10個(gè)月化工煤銷售比重達(dá)到83.27%，同比去年增加7%。持續(xù)加大“公轉(zhuǎn)鐵”實(shí)施力度，今年前10個(gè)月“公轉(zhuǎn)鐵”運(yùn)量同比增加116%，實(shí)現(xiàn)“翻兩番”。按照集團(tuán)公司《煤炭板塊“十四五”人力資源優(yōu)化實(shí)施意見》要求，進(jìn)一步核減崗位用工，綜采工區(qū)定員65人，掘進(jìn)工區(qū)“一隊(duì)兩頭”定員105人，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)化、用人最少化。
在優(yōu)化生產(chǎn)上出實(shí)招
“煤礦成本在一定程度上是設(shè)計(jì)出來的，科學(xué)的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、簡化的生產(chǎn)布局、優(yōu)化的生產(chǎn)流程，這些對煤礦的生產(chǎn)運(yùn)營成本起著至關(guān)重要的影響。”該公司總工程師說。
檸條塔礦業(yè)公司始終遵循“設(shè)計(jì)優(yōu)化是最大的節(jié)約”理念，以安全經(jīng)濟(jì)簡單高效為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)設(shè)計(jì)巷道斷面大小，優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)，超前考慮采區(qū)輔運(yùn)、集控、排水、供電、通風(fēng)等系統(tǒng)最佳融合設(shè)計(jì)，為工作面安全高效生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，推動礦井中長期生產(chǎn)接續(xù)穩(wěn)定。
全力打造采掘系統(tǒng)“少人化”、固定設(shè)備“無人化”、安全管控“聯(lián)動化”、信息系統(tǒng)“集成化”的智能化示范礦井，實(shí)施了全國首個(gè)礦井機(jī)器人集群與示范應(yīng)用項(xiàng)目，建成了國內(nèi)首套千萬噸級遠(yuǎn)程智能化鐵路裝車系統(tǒng)。在N1213工作面末采過程中，通過優(yōu)化中厚煤層綜采工作面末采柔性網(wǎng)工藝，一舉解決了以往末采效率低、人工聯(lián)網(wǎng)不安全、勞動強(qiáng)度大、容易出現(xiàn)破網(wǎng)漏煤等問題。
此外，該公司堅(jiān)持從源頭環(huán)節(jié)上要效益，從現(xiàn)場管理上要效益，從嚴(yán)考核生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，將原煤產(chǎn)量、掘進(jìn)進(jìn)尺、煤質(zhì)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等指標(biāo)納入管控范圍，全面提升礦井生產(chǎn)效益。
在降本增效上深挖潛
“強(qiáng)化降本增效，是全公司上下的共同行動，不是選擇題而是必答題，必須不折不扣答好這道題。” 該公司領(lǐng)導(dǎo)班子在不同場合、不同會議上多次強(qiáng)調(diào)。
該公司從宣傳引導(dǎo)、材料管控等環(huán)節(jié)層層入手，持續(xù)深化節(jié)支降耗工作。在井下超前探查工程和導(dǎo)水孔工程施工中，針對無縫鋼管孔口管質(zhì)量笨重不便運(yùn)輸導(dǎo)致施工強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的實(shí)際困難，成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，深入現(xiàn)場勘查和市場調(diào)研，最終決定在4000米順槽超前鉆探工程中用PE管代替鋼管材料，此舉有力提升了鉆探效率，降低了安全隱患，全年可節(jié)支300余萬元的材料費(fèi)。
為降低原煤裝車成本，將落煤塔裝車外包運(yùn)營模式調(diào)整為自營裝車模式，每年可節(jié)約裝車費(fèi)用約300萬元。積極探索煤炭發(fā)運(yùn)新模式，率先在陜煤集團(tuán)陜北片區(qū)采用集裝箱“打包”運(yùn)輸方式，大幅壓縮了煤炭裝卸時(shí)間，每噸可節(jié)支10%以上的裝運(yùn)費(fèi)，不僅拓寬了供需雙方的物流方式，還增加了企業(yè)經(jīng)營效益。
與此同時(shí)，該公司尤為重視技術(shù)創(chuàng)新在修舊利廢中的重要作用，千方百計(jì)拓展思路。通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，對廢舊零部件進(jìn)行修復(fù)，變廢為寶降低生產(chǎn)成本。今年前9個(gè)月共申報(bào)“全員創(chuàng)客”項(xiàng)目1033項(xiàng)，其中24項(xiàng)取得國家新型實(shí)用專利授權(quán)，3項(xiàng)取得軟件著作權(quán)。在煤炭工業(yè)協(xié)會年度“五小”創(chuàng)新成果評比中，有17項(xiàng)成果分別獲得一、二、三等獎(jiǎng)，被評為優(yōu)秀組織單位。（供稿人;強(qiáng)艷雄）
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